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注塑模具項目與質量管理及驗收

注塑模具項目與質量管理及驗收

  • 作者
  • 石世銚編著

本書第1~3章宏觀介紹了模具企業的質量管理體系、模具項目管理、模具項目的流程管理等;第4~10章具體介紹了模具結構設計的質量管理、模具生產過程的質量管理、模具零部件的質量控制與驗收、模具的裝配與驗收、模具的試模與制品驗收、常見的模具質量問題與原因、模具使用與維護等內容。 本書是作者從事注塑模具設計與制造五十多年管理經驗的總結,內容充實,可為模具企業的項目管理和...


  • ¥128.00

ISBN: 978-7-122-35916-2

版次: 1

出版時間: 2020-08-01

圖書介紹

ISBN:978-7-122-35916-2

語種:漢文

開本:16

出版時間:2020-08-01

裝幀:平

頁數:294

編輯推薦

模具行業經過探索和實踐,逐步認識到參照項目管理的方法和理論對模具項目進行管理的必要性。但由于模具制造的特殊性,以及模具行業導入項目管理的時間很短,大多數模具企業的模具項目管理都尚處于摸索階段,很少有可以參考的標準和模式。筆者根據從事機械、注塑模具設計、制造五十五年的工作經驗、閱歷和感悟,結合模具行業的實際情況,編寫了《注塑模具項目與質量管理及驗收》一書,以供模具行業同仁們參考。希望這本書能有助于同行做好注塑模具項目與質量管理工作,為注塑模具行業的模具設計、制造質量的提升,貢獻微薄之力。 本書第1~3章宏觀介紹了模具企業的質量管理體系、模具項目管理、模具項目的流程管理等;第4~10章具體介紹了模具結構設計的質量管理、模具生產過程的質量管理、模具零部件的質量控制與驗收、模具的裝配與驗收、模具的試模與制品驗收、常見的模具質量問題與原因、模具使用與維護等內容。

作者簡介

石世銚,1942年出生,浙江省寧海縣人。1962年起繼承祖業,從事機械、模具制造行業。1972年開始設計畫圖;1981年負責設計、制造了“飛躍牌12D3”電視機的前、后蓋注塑模具,以后一直從事注塑模具設計工作。前后擔任過技術科長、副廠長、技術部長、技術顧問。 作者身處中國注塑模具之鄉——寧波(寧海),歷經50年多年的拼搏,在模具的設計、制造及企業管理等方面積累了豐富的實踐經驗。著有機械工業出版社出版的《注射模具設計與制造300問》《注塑模具圖樣畫法正誤對比圖例》,化學工業出版社出版的《注塑模具設計與制造禁忌》《注塑模具設計制造教程》(2018年中國石油和化學工業優秀出版物獎·圖書獎二等獎),已出版圖書深受讀者歡迎。在《中國模具信息》發表技術性文章十余篇,與同事共同申請了關于"注塑模具動定模雙向螺旋脫模機構"的發明專利。 作者2011年4月被聘為浙江工商學院校企合作的寧波華寶塑膠模具公司教學工廠和寧波方正汽車模具有限公司以及寧海模具協會顧問的技術顧問,2018年12月28日聘為浙江省模具協會顧問。

精彩書摘

本書第1~3章宏觀介紹了模具企業的質量管理體系、模具項目管理、模具項目的流程管理等;第4~10章具體介紹了模具結構設計的質量管理、模具生產過程的質量管理、模具零部件的質量控制與驗收、模具的裝配與驗收、模具的試模與制品驗收、常見的模具質量問題與原因、模具使用與維護等內容。 本書是作者從事注塑模具設計與制造五十多年管理經驗的總結,內容充實,可為模具企業的項目管理和質檢人員、設計與制造人員提供參考。

目錄

第1章模具企業的質量管理體系001
1.1國內模具企業現狀002
1.1.1同國外相比還有不小差距002
1.1.2中國與德國模具行業現狀比較003
1.1.3工藝和加工精度仍落后于先進國家006
1.1.4企業管理水平落后006
1.1.5模具行業人才缺乏006
1.1.6信息化和軟件應用程度不高007
1.1.7標準件生產供應滯后007
1.2新時代工廠規劃的思維與成果007
1.3質量管理的理念009
1.3.1產品質量的定義009
1.3.2質量體系的定義010
1.3.3質量管理的定義012
1.4模具企業的質量方針和目標012
1.4.1建立質量方針的目的和作用012
1.4.2質量方針要求012
1.4.3質量方針及其內涵012
1.4.4質量目標013
1.5模具質量保證實施過程013
1.5.1模具質量保證實施的輸入依據013
1.5.2模具質量保證實施的輸出結果013
1.6質量管理體系構成014
1.6.1質量管理體系內容與要素014
1.6.2規章制度的保證體系014
1.6.3質量標準的保證體系014
1.6.4資源配置的保證體系015
1.6.5持續改進活動的保證體系015
1.7模具質量控制體系015
1.7.1質量控制操作過程015
1.7.2質量控制管理流程PDCA法016
1.7.3統計工具應用原理017
1.7.4常用的質量改善工具018
1.8模具企業的管理特點018
1.9模具企業的組織框架與管理問題019
1.9.1模具企業的組織框架019
1.9.2質量管理組織框架020
1.9.3模具企業常見的管理問題020
1.10模具企業質量管理體系的成熟度021
1.11建立模具企業標準體系022
1.11.1企業標準化的基本概念023
1.11.2標準化在企業的地位和作用023
1.11.3標準體系制訂原則和要求024
1.11.4模具企業標準體系024
1.12企業質量技術保證能力基本情況調查026
1.13模具企業職能部門工作職責030
1.13.1營銷部門工作職責030
1.13.2技術部門工作職責030
1.13.3項目管理工作職責031
1.13.4生產部門工作職責031
1.13.5采購部門工作職責032
1.13.6質量部門工作職責032
1.13.7財務部門工作職責033
1.13.8人力資源部門工作職責033

第2章模具項目管理035
2.1項目管理基本知識036
2.1.1項目的定義036
2.1.2模具項目的特征與共性036
2.1.3模具設計與制造的特殊性036
2.1.4模具項目工作結構037
2.2模具項目的合同管理037
2.2.1模具合同的評審目的037
2.2.2合同評審的參加人員038
2.2.3模具合同輸入評審內容038
2.2.4模具項目的立項啟動038
2.2.5模具合同管理內容038
2.3模具項目范圍管理039
2.3.1模具項目整體管理039
2.3.2項目管理的五個階段039
2.3.3模具項目計劃的制訂與實施040
2.3.4模具項目管理評審輸出內容041
2.3.5模具項目管理過程中容易出現的問題041
2.3.6模具項目質量管理的基本要求042
2.4模具項目的時間管理042
2.4.1模具項目進度計劃043
2.4.2模具項目計劃銜接要點043
2.4.3模具項目的進度管理044
2.4.4模具項目的工時估算049
2.4.5模具項目時間管理方法050
2.4.6避免交模時間延后050
2.5模具企業的人力資源管理051
2.5.1模具企業的人力資源開發051
2.5.2企業獲得人才的途徑052
2.5.3模具企業的技能培訓052
2.6模具項目經理的職能要求054
2.6.1項目經理需要具備的基本素質054
2.6.2項目經理需要具備的能力055
2.6.3項目經理需要的專業知識056
2.6.4項目經理需要的管理知識056
2.6.5項目經理的管理職責057
2.6.6項目經理需要考慮的問題058
2.6.7項目經理需要掌握解決問題的七個步驟059
2.6.8負責對項目進行績效考核059
2.7模具項目的溝通管理059
2.7.1溝通的重要性060
2.7.2溝通的質量要求060
2.7.3溝通的五個要素061
2.7.4模具項目經理的溝通內容061
2.7.5溝通的原則和禁忌061
2.7.6溝通流程062
2.7.7規范化的溝通平臺063
2.7.8項目經理在溝通中扮演的角色063
2.7.9項目溝通計劃的干系人063
2.8模具項目成本管理064
2.8.1質量成本核算的意義和作用064
2.8.2模具成本的控制要點065
2.8.3模具成本核算的要素065
2.8.4影響模具報價的因素和策略066
2.8.5模具的報價方法066
2.8.6模具款的結算方式069
2.8.7影響模具成本的要素069
2.8.8模具成本的預算控制069
2.9模具項目的浪費現象及原因070
2.9.1技術部門的浪費現象及原因070
2.9.2項目管理存在的浪費問題及原因072
2.9.3生產過程管理的浪費及原因073
2.9.4采購部門存在的浪費及原因074
2.9.5外協加工的浪費及原因074
2.9.6質量管理引起的浪費及原因075
2.9.7企業的人力資源浪費現象及原因075
2.9.8設備管理和使用不善造成的浪費076
2.10模具項目風險管理076
2.11模具項具供應管理078
2.11.1模具項目的供應目標078
2.11.2供應管理的重要意義079
2.11.3供應鏈形成的三要素079
2.11.4項目供應管理全過程079
2.11.5供應管理的根本決策079
2.11.6采購的基本要點080
2.11.7采購原則080
2.11.8采購交貨條件081
2.12模具外協管理082
2.13企業的信息化管理082
2.13.1信息化的重要作用083
2.13.2模具企業完整信息化布局范圍083
2.14模具項目完成后的驗收和評價084

第3章模具項目的流程管理085
3.1流程管理的重要性085
3.2項目管理流程的要求085
3.2.1項目流程的六要素086
3.2.2項目流程要求086
3.2.3流程的制定與設置087
3.2.4流程的發展階段088
3.2.5項目流程的判斷標準088
3.2.6流程分級清單088
3.2.7模具項目策劃管理程序089
3.2.8企業導入工作流程的條件091
3.3模具合同評審程序091
3.4模具設計、制造總流程093
3.5模具設計流程097
3.5.1模具結構設計流程097
3.5.2設計輸出的評審流程101
3.5.3設計變更流程101
3.6圖樣文件管理流程102
3.7工藝編制流程103
3.8采購管理流程105
3.8.1采購實施的交易流程105
3.8.2采購實施的管理流程106
3.8.3來料控制流程106
3.8.4外協模具采購流程107
3.8.5倉庫管理控制程序107
3.9模具制造流程111
3.9.1模具開發立項策劃流程111
3.9.2模具制造基本流程111
3.9.3模具加工工藝流程圖112
3.9.4生產過程控制程序112
3.9.5模具加工出錯返修流程112
3.9.6模具裝配流程113
3.10模具質量控制流程113
3.11模具試模流程117
3.12模具驗收流程119
3.13模具售后服務流程119
3.14相關技術文件與使用表格的名稱122
3.14.1程序控制文件122
3.14.2相關技術文件122
3.14.3設計部門使用的圖樣文件122
3.14.4設計部門使用的表格123
3.14.5模具制造表格、圖樣文件123
3.14.6模具試模表格124
3.14.7質量驗收表格124
3.14.8市場營銷表格125
3.14.9采購管理表格125
3.14.10設備管理表格125
3.14.11人力資源表格126
3.14.12財務表格126

第4章模具結構設計的質量管理127
4.1注塑模具設計的理念、宗旨和要求128
4.2設計模具應注意的問題128
4.3影響模具壽命的因素128
4.4注塑模具常見的失效形式130
4.5設計技術標準131
4.5.1建立規范的設計技術標準意義131
4.5.2設計技術標準內容132
4.5.3設計技術標準的要求133
4.5.4設計標準的實施133
4.6文件檔案管理134
4.6.1文件檔案管理規范的意義134
4.6.2圖樣版本管理要求134
4.6.3圖樣更改規范要求134
4.6.4圖樣發放管理135
4.6.5建立一模一檔的必要性136
4.6.6模具檔案的內容與要求137
4.7客戶端提供的設計數據審查139
4.8制品結構、形狀設計的評審140
4.8.1制品的形狀、結構設計合理性分析140
4.8.2塑件精度要求及相關尺寸的正確性分析141
4.8.3裝配尺寸審查141
4.8.4塑件的形狀外觀審查141
4.8.5脫模斜度審查141
4.8.6制品側面形狀、結構設計審查141
4.8.7塑件壁厚的審查142
4.8.8加強筋分析143
4.8.9圓角與清角審查143
4.8.10標志審查143
4.9模具設計過程的質量控制143
4.9.1模具結構設計的基本要求143
4.9.2設計前必須了解的事項144
4.9.3設計部門質量管理要求144
4.10模具結構設計的輸出評審146
4.10.1參加評審的人員147
4.10.2模具結構設計評審的作用147
4.10.3模具結構設計評審內容147
4.10.4模具結構設計的評審細則156
4.11模具設計的進度控制157
4.12工藝編制159
4.12.1工藝編制的三原則159
4.12.2工藝編制的具體要求159
4.13模具圖樣畫法要求159
4.13.1模具裝配圖畫法要求160
4.13.2零件圖圖樣畫法要求160
4.14模具設計出錯原因及其危害性161
4.14.1模具設計出錯的定義161
4.14.2設計出錯的危害性162
4.14.3設計出錯現象及預防措施162
4.14.4針對設計出錯采取的措施164

第5章模具生產過程的質量管理165
5.1模具質量管理的基本要求165
5.1.1模具質量管理的原則165
5.1.2模具質量管理過程166
5.1.3模具質量管理階段166
5.1.4機加工的質量管理規定168
5.2零件生產過程中的質量管理168
5.2.1零件加工工序質量管理168
5.2.2工序質量管理的內容169
5.2.3加強檢測設備與工具管理169
5.3生產主管應具備的能力169
5.4模具生產質量的預控170
5.4.1模具生產過程中存在的問題170
5.4.2需要考慮可能存在的制品質量隱患171
5.4.3加工質量預控的措施171
5.4.4模板質量預控171
5.4.5加工機床精度171
5.4.6內應力釋放引起工件變形172
5.4.7數控機床刀具使用與管理173
5.5生產過程中的質量控制174
5.5.1模具質量控制點的設置174
5.5.2控制零件尺寸精度和裝配尺寸175
5.6生產過程中的質量檢查177
5.6.1模具零件質量檢查的要求177
5.6.2工序質量交接檢查177
5.6.3隱蔽驗收檢查177
5.6.4加工預檢177
5.7零件加工精度控制178
5.7.1零件的加工精度概述178
5.7.2影響加工精度的因素178
5.7.3控制尺寸精度的方法180
5.7.4型腔、型芯加工尺寸控制180
5.7.5保證和提高加工精度的途徑180
5.7.6減少工藝系統受力變形的途徑181
5.7.7零件加工精度控制方法181
5.8各種機床加工常見問題及解決方法181
5.8.1數控機床加工常見問題181
5.8.2電火花加工常見問題及原因182
5.8.3線切割加工常見問題及原因182
5.8.4深孔鉆加工常見問題及原因184
5.8.5平面磨加工常見問題及原因184
5.8.6成型零件拋光加工常見問題及原因184
5.8.7熱處理加工常見問題185
5.9試模后的模具修整185
5.10模具生產過程質量控制節點185
5.10.1設置質量控制點的原則186
5.10.2控制人的行為,避免誤操作186
5.10.3模具的裝配質量精度與結構可靠性186
5.10.4模具動、定模的加工精度及加工工藝的合理性186
5.10.5正確選用模具材料186
5.10.6塑件外觀質量要求很高的部位186

第6章模具零部件的質量控制與驗收192
6.1模具零部件的質量檢驗192
6.1.1產品質量判斷的過程193
6.1.2零件質量檢測要求193
6.1.3零件的質量檢查方法193
6.1.4模具檢測、驗收工具193
6.1.5加工零件檢測條件194
6.2采購件入庫檢查驗收195
6.2.1模具材料驗收195
6.2.2注塑模模架技術要求及精度檢驗195
6.2.3模板檢驗197
6.2.4注塑模標準件、外購件驗收197
6.3模具鋼材和熱處理驗收198
6.3.1鋼材驗收細則198
6.3.2零件的熱處理驗收199
6.4外協加工驗收199
6.5動、定模及相關成型零件的檢查和驗收200
6.6澆注系統的檢查和驗收201
6.7熱流道模具的檢查和驗收202
6.8冷卻系統的檢查和驗收203
6.9排氣系統的檢查和驗收204
6.10側向分型與抽芯機構的檢查和驗收204
6.11斜頂機構設計的檢查和驗收205
6.12脫模機構的檢查和驗收206
6.13模板的強度和剛性驗收206
6.14模具外協質量控制驗收207

第7章模具的裝配與驗收210
7.1注塑模具的裝配210
7.1.1做好裝配前的準備工作210
7.1.2正確選擇模具的裝配基準210
7.1.3按照裝配工藝程序進行裝配211
7.1.4模具總裝要求211
7.1.5模具裝配注意事項213
7.2模具裝配質量檢查和驗收214
7.2.1模具質量驗收依據214
7.2.2模具驗收內容214
7.3模具質量驗收規范215
7.4注塑模具驗收細則216
7.5模具驗收判斷標準216
7.5.1優秀模具質量評定條件216
7.5.2模具質量判斷結論217

第8章模具的試模與制品驗收225
8.1注塑模具試模的目的225
8.1.1模具結構設計質量的驗證225
8.1.2模具制造質量的驗證225
8.1.3注塑成型工藝和制品質量的驗證226
8.2做好模具的試模準備工作226
8.2.1模具檢查和安裝226
8.2.2做好注塑機料筒螺桿清洗工作226
8.2.3成型前準備工作227
8.3試模工作注意事項227
8.4注塑模具的試模228
8.4.1鉗工試模申請報告228
8.4.2試模成型工藝卡229
8.4.3試模記錄230
8.4.4試模報告230
8.4.5模具修整通知單235
8.4.6T0試模直至合格237
8.5試模過程中常見的質量問題分析237
8.5.1試模工作不規范237
8.5.2模具各系統的結構問題237
8.5.3澆注系統設計不合理237
8.5.4冷卻效果不好237
8.5.5排氣不暢237
8.5.6抽芯困難238
8.5.7脫模困難238
8.5.8模具制造精度達不到要求238
8.5.9模具零、部件的配套零件不完善238
8.5.10試模后,修模時間長、多次試模238
8.5.11制品外觀、尺寸精度、使用性能達不到要求238
8.5.12注塑成型工藝參數沒有選擇好239
8.5.13試模沒有記錄單、驗收單和修整通知單239
8.6常見制品缺陷及產生原因239
8.6.1飛邊239
8.6.2氣泡或真空泡240
8.6.3凹陷及縮痕240
8.6.4翹曲變形241
8.6.5裂紋及白化241
8.6.6欠注241
8.6.7銀紋242
8.6.8流痕242
8.6.9熔接痕243
8.6.10變色243
8.6.11表面光澤不良243
8.6.12黑斑244
8.6.13脫模不良244
8.6.14尺寸不穩定245
8.6.15噴射245
8.6.16表面剝離245
8.6.17魚眼246
8.7模具試模常見問題及調整246
8.7.1試模質量控制246
8.7.2試模時制品易產生的缺陷及原因246
8.7.3做好試模的修整工作249
8.8塑件成型制品檢測條件249
8.9注塑成型制品檢驗項目250
8.10模具試模終檢驗收251

第9章常見的模具質量問題與原因252
9.1注塑模具的質量問題分類252
9.1.1模具設計、制造的質量問題及原因252
9.1.2模具交模時間延后252
9.1.3模具成本沒有得到有效控制253
9.1.4模具質量管理及驗收問題253
9.1.5售后服務工作253
9.2模具質量問題的原因分析253
9.3模具設計質量問題的分類254
9.3.1企業的質量體系不健全,管理不善254
9.3.2設計師的本身問題254
9.3.3設計標準的問題254
9.3.4設計數據的問題254
9.3.5制品的前期分析和溝通問題254
9.3.6模具結構設計、制造的成本控制問題255
9.3.7設計時間延后及其原因255
9.3.8接單數量超過產能問題255
9.3.9模具項目經理管理不得力255
9.3.10模具質量管理與驗收問題255
9.3.11模具設計與制造問題255
9.4注塑模具設計問題255
9.4.1模具結構設計時間延后255
9.4.2模具結構設計沒有優化256
9.4.3設計標準不規范、標準件采用率低256
9.4.4模架問題256
9.4.5鋼材選用與熱處理問題256
9.4.6模具零件設計遺漏256
9.4.7零件的材料清單問題256
9.4.8模具結構設計的原理性錯誤257
9.4.9裝配零件相互干涉257
9.4.10模具布局不合理257
9.4.11模具設計隨意,不注重細節258
9.4.123D造型結構設計的質量問題258
9.4.13模具設計2D圖樣的質量問題258
9.4.14模具結構設計不合理260
9.4.15分型面的設計問題261
9.4.16成型零件設計問題261
9.4.17導向零件與定位機構設計問題262
9.4.18澆注系統設計問題262
9.4.19熱流道模具設計問題263
9.4.20冷卻系統設計問題264
9.4.21斜導柱抽芯機構設計問題265
9.4.22頂出系統設計問題266
9.4.23斜頂抽芯機構的設計問題267
9.4.24排氣系統設計問題268
9.4.25支承柱與墊鐵問題268
9.4.26支撐柱問題268
9.4.27標準件問題268
9.4.28模具吊裝問題269
9.4.29模具標識與銘牌269
9.5模具制造問題269
9.5.1成型零件及裝配制造問題269
9.5.2導向與定位機構制造問題270
9.5.3澆注系統制造問題270
9.5.4熱流道系統制造問題270
9.5.5冷卻系統制造問題270
9.5.6頂出系統制造問題271
9.5.7頂桿損壞原因271
9.5.8斜導柱滑塊抽芯機構制造問題272
9.5.9斜頂機構制造問題272
9.5.10排氣系統制造問題273
9.5.11拋光問題273
9.5.12支承柱問題273
9.5.13支撐柱問題273
9.5.14標準件問題273
9.5.15金加工問題274
9.5.16模具裝配問題274
9.5.17試模與修整問題274
9.5.18外協問題274
9.6制品質量問題與驗收問題275
9.6.1制品質量問題275
9.6.2制品驗收存在問題275
9.7模具裝箱問題275

第10章模具使用和維護276
10.1注塑模具的使用須知276
10.2正確使用注塑模具277
10.3注塑模具保養的目的277
10.4注塑模具的常規保養278
10.5模具維護最低要求279
10.6注塑模具的維修281
10.6.1模具的磨損及維修、裝配281
10.6.2意外事故造成損壞的修復與預防282
10.7熱流道模具的使用和維修要點283
10.8熱流道模具常見問題解答284
10.9熱流道系統常見故障及解決辦法286
10.10模具的管理290
10.10.1模具的管理方法290
10.10.2模具的入庫與發放291
10.10.3模具的保管方法291
10.10.4模具報廢的管理辦法292
10.10.5易損件庫存量的管理292
10.10.6對使用現場的要求292
10.10.7注塑模具的維護和保養手冊292
10.10.8注塑模具修理工應知應會292
10.10.9注塑模具修理要點293

參考文獻294

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